Les étapes de post-traitement en impression 3D

La fabrication additive regorge de subtilités afin d'obtenir un résultat de qualité. Il faut prendre soin de ces machines au moment d'imprimer, en y déposant une fine couche de laque afin que la pièce soit bien stable et en place. Cela permet, entre autres, d'éviter un effet de "warping" qui peut être rédhibitoire pour la finalité de votre impression.

Dans cet article, nous verrons toutes les étapes de post-impression en FDM et en SLA afin d'obtenir des rendus parfaits. Il est très important de ne pas négliger les différentes étapes pour réussir à décoller une pièce sans se blesser (et sans l'abîmer) mais aussi pour ne pas faire des erreurs au moment de la manipulation de certains matériaux complexes.

Il faut au préalable, optimiser le modèle d'impression 3D dans le slicer en mettant les paramètres les plus probants afin d'obtenir une pièce avec des finitions permettant d'éviter que des fils et autres débris ne se mettent sur le chemin de la buse. Dans cet exemple, on peut remarquer que les pièces sont placées très proches afin d'améliorer la vitesse d'impression. Le seul souci, sur la trajectoire de la buse, des filaments se déposent entre les pièces, cela donne un résultat médiocre.

Les supports d'impression ont un rôle très important lors de la fabrication d'un objet ! Ils permettent de faire tenir des formes géométriques complexes. Lorsqu'un objet possède un angle d'inclinaison important, il est essentiel de mettre de nombreux supports pour faire tenir la structure générale et que la buse puisse "déposer" de la matière sur quelque chose de solide.

Pour les retirer, il existe deux techniques qui sont utilisées couramment :

• Support insoluble : Les supports doivent être retirés à la main avec l'aide d'une pince et d'une spatule voire même de la main s'ils sont faciles d'accès. Parfois, ils peuvent être plus difficiles à retirer et nécessitent plus de temps.

• Support soluble : Afin d'éviter de perdre trop de temps lors de l'étape de post-traitement, il existe une famille de support qui se dessoude avec l'eau. On parle de l'HIPS et le PVA. Ils sont assez utiles, mais nécessitent d'utiliser un produit spécifique : le Limonène et de l'eau.

Par ailleurs, les supports laissent des traces et il est nécessaire de les effacer à l'aide de la prochaine étape : le ponçage.

Pour les pièces en FDM, elles nécessitent en général un traitement particulier afin de les rendre lisses et agréables au toucher. Il est possible d'utiliser du papier à poncer ou une ponceuse pour les pièces plus volumineuses. Il est important de suivre des étapes précises afin d'obtenir un résultat convaincant.

Pour utiliser le papier à poncer, il faut commencer par du papier de verre assez grossier (100/150) pour se rendre vers du papier plus fin afin d'être plus précis. Ce travail permettra à coup sur, d'obtenir un résultat qui vous convient.

Il est recommandé d'utiliser des masques afin d'éviter de respirer des fines particules de plastique ou autre matériau.

Le spray Nanovia est une technologie novatrice permettant de lisser tout type d'objet avec des matériaux plastiques, et même métaux !

Il permet d'offrir un aspect mat aux objets ou lisse en fonction du besoin. Pour obtenir un lissage parfait, il est recommandé de mettre 3 couches sur les surfaces souhaitées.

Par ailleurs, ce genre de produit nécessite une utilisation contrôlée et minutieuse, car il faut utiliser des gants, des lunettes ainsi qu'une pièce bien ventilée.

il est en vente sur le site de MakerShop pour 23,76 € TTC.

Peindre les pièces permet de rendre vos objets plus esthétiques et personnalisables. Pour les figurines, il est plus agréable de la voir en couleur plutôt qu'une couleur terne comme du blanc ou du noir en fonction du matériau utilisé.

Pour cet exemple ci-contre, on peut voir Batman rudement bien imprimé et peint, le rendu final est d'une qualité irréprochable !

Annycubic est une marque proposant des solutions pour les machines SLA. Il est souvent fastidieux d'utiliser plusieurs machines afin de répondre à un même besoin. C'est le défi que s'est lancé la marque afin de résoudre ce problème.

La première étape permet de laver la pièce en supprimant tous les excédents de matière et en rendant la pièce lisse. On utilise une solution aqueuse avec un certain type d'alcool isopropylique.

La deuxième étape permet de sécher la pièce en la faisant passer un "bain" d'UV. Cette étape est essentielle pour obtenir une pièce résistante mécaniquement et répondre à des besoins techniques précis.