Matériaux pour l'impression 3D FDM

En 1984, lors des brevetages de l'impression 3D, il était impossible de prévoir toutes les possibilités réalisables avec cette technologie révolutionnaire. Les matériaux, les machines d'impression, mais aussi les usages ont bien changé, pour répondre à des attentes toujours plus exigeantes.

Il est maintenant possible d'imprimer et de concevoir des produits pour des services très techniques comme le domaine aéronautique, militaire, médical et voire même culinaire ! Nous verrons dans cet article différentes bobines que nous utilisons ou que nous serons en mesure d'utiliser afin d'élargir notre champ des possibles.

C'est un filament utilisé dans l'industrie qui est constitué de Nylon et de fibre de carbone en minorité. La faible sensibilité à l'humidité du PA-12 permet d'obtenir un matériau résistant avec d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques.

Il contient près de 20% de son poids en fibre de carbone soit une proportion plus que chez la concurrence. Il est important de réaliser toutes les vérifications au préalable avant impression comme par exemple, la température de fusion, la température de la buse ou bien le changement de buse si celle-ci est trop fragile pour ce genre de matériaux.

Par ailleurs, l'utilisation d'un matériau de ce type engendre des coûts assez important et est utilisé pour la plupart du temps, par des professionnels industriels. Ce filament peut être utilisé lors de la création d'outils solides, ou bien de pièces devant respecter des contraintes thermiques importantes.

Un filament robuste et utile pouvant servir dans des milieux intérieurs, mais aussi extérieurs. Il est très souvent utilisé dans l'industrie nautique, car il ne subit aucun dégât après une intempérie ou bien aux rayons du soleil. Cette particularité lui permet d'être très efficace techniquement et mécaniquement.

Ce matériau reste assez proche de l'ABS mais propose un avantage de taille, le fait de ne pas produire de gaz nocif lors de son impression. Pour imprimer les briques de Lego, il faut utiliser une chambre fermée permettant de ne pas respirer des produits toxiques pour la santé. De plus, il est plus simple à imprimer et ne cautionne pas d'effet de warping.

Sur l'image ci-contre, ADDISHAPE a réalisé une production de 250 cache-vis qui doivent être exposés à l'intense luminosité du sud de la France, proche de Nice !

C'est un thermoplastique qui est assez répandu sur le marché de l'impression 3D à but industriel. Il possède des caractéristiques propres à 2 filaments :

• La simplicité d'impression du PLA, malgré une température d'impression plus élevé (entre 220 et 260 degrés Celsius).

• La résistance de l'ABS sans dégager des émanations nocives.

Le plastique provient en grande partie du PET, l'un des plastiques les plus utilisé dans l'élaboration de bouteille en plastique. Il équivaut a près de 18% de la production mondiale de thermoplastique. Cela permet ainsi de recycler un produit pour réaliser des bobines de filament et ainsi réduire l'impact écologique lié à la pollution industrielle.

Le Glycol a été ajouté afin d'éviter d'obtenir un produit cassant et ainsi augmenter sa robustesse. Le PETG est un produit qui laisse passer la lumière, ce qui peut être intéressant pour réaliser des objets design ou bien dans la fabrication alimentaire. Il est utilisé, car ses caractéristiques sont compatibles avec des biens de consommation.

De plus, il résiste aux produits chimiques et est souvent renforcé avec de la fibre de carbone.

Thermoplastique très utilisé dans l'impression 3D, car il possède des caractéristiques uniques. Il est possible d'imprimer un objet solide, mais à la fois flexible pour diverses utilisations techniques.

Il est résistant aux déchirures et revient à sa forme initiale après chaque utilisation, c'est un usage très différent des matériaux classique comme le PLA par exemple.

On peut s'en servir pour la réalisation de semelle médicale, des supports de téléphones ou bien même pour des utilisations industrielles.